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La continua evolución tecnológica y la creciente competitividad del mercado exigen de la industria en general, un mayor índice de disponibilidad de la maquinaria que interviene en el proceso productivo, así como un mejor control de todos los parámetros que integran la producción, es decir: Calidad, Productividad, Eficiencia y Recursos, tanto Humanos como Materiales.

En definitiva estamos hablando de cómo ser más competitivos, y uno de los factores más importantes que inciden en ello, es el Mantenimiento, ya que una buena gestión de éste, da como resultado directo una mejora importante en la disponibilidad, por la disminución de las paradas imprevistas, mejor control de la maquinaria, rapidez y fiabilidad de la información disponible.

El Programa de Gestión de Mantenimiento está organizado en dos partes muy importantes, una Estructura de árbol de la Fábrica en diferentes bloques y una segunda parte que engloba la Gestión de esta Estructura, es decir la Gestión del Mantenimiento Preventivo (Rutas de Preventivo y Gamas de Preventivo) para cada uno de los diferentes Servicios o Talleres y la Gestión del Mantenimiento Correctivo ( OT´s de Correctivo ). 

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE MANTENIMIENTO.
  • Inventario físico de todos los Equipos y Máquinas de la Empresa, elaborando una Estructura en forma de árbol.
  • Codificación de la Estructura, con dos niveles de Códigos, uno para la identificación de la Posición que ocupa el Equipo o la Máquina dentro de la Empresa y otro para asignarle un número de Matrícula a cada Equipo o Máquina.
  • Toma de Datos Técnicos de cada uno de los Equipos o Máquinas, y que lleva consigo el Nombre, Marca, Modelo, Nº de Serie, y 14 Características Técnicas a definir por cada Tipo de Equipo.
  • Elaboración del Plan de Mantenimiento de cada uno de los Equipos y Máquinas, a los que el cliente quiera asignarle tareas de Mantenimiento, Mecánicas, Eléctricas, de Lubricación, Inspecciones, Revisiones etc. Gestión de almacén y repuestos.
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